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砂袋使用过程中出现不良现象原因分析及解决方案:

 

烧焦痕(直线亮光痕)

可能原因

建议解决办法

砂带夹屑摩擦生热,接头胶,软木屑,油质木材与夹屑产生烧焦 清除木屑
被研磨物太硬,不规则,切削、摩擦生热高,导致反切削而砂粒失去切削角度 选用高硬度磨料的砂带

砂带破裂

可能原因

建议解决办法

被砂辊或工件上的异物刺破 清除异物
研磨工件厚薄相差太大  
接头开裂 更换新砂带
机器张力过大 减小张力
装机时砂带边缘破裂 装机时注意操作
由于机器运转不正常,砂带被行程开关撞破 检修设备
机器接触轮与送带不平衡 修理接触轮
砂带喇叭口 更换没有喇叭口的砂带
砂带宽度尺寸过大 选择合理宽度的砂带

砂带打折

可能原因

建议解决办法

接触轮与输送带不平衡 平衡接触轮与输送带
机器转动不正常 检修机器
被研磨物厚薄不均(高低差距过大)  
石墨压条不平整,有刮痕 更换石墨压条
终止研磨后,未松开张紧辊 规范操作
砂带尺寸不正确 选择正确尺寸的砂带
砂带含水量分布不均 让砂带均匀吸潮

 

薄皮砂穿

可能原因

建议解决办法

密度板弯曲不平  
密度板厚度不匀  
接触轮与输送带不平行 平行接触轮与输送带
吃力太重  
机器压板误差太大 减小机器压板误差
输轴损坏或滚筒不匀 更换部件

砂带堵塞

可能原因

建议解决办法

选用了不合适的产品

如果磨的是木材,请选用疏植砂砂带

如果磨的是清漆,请选用防堵塞产品

如果磨的是金属,用防堵膏润滑砂带

选用了不适当的接触轮

选用宽槽接触轮 , 选用直径小的接触轮

磨削压力过大

减轻压力

进给压力或速度过大

减轻进给压力或速度

冷却剂不够或冷却剂,喷射方向不对

增加冷却剂或改变喷射方向

吸尘力不够

增加吸尘力

 

磨钝或不耐磨(起毛)

可能原因

建议解决办法

砂带粒度太细

选用粗粒度砂带

磨削压力过大或过轻

调整磨削压力

砂带揉曲不够

选用合适的产品

砂带品种或型号不适当

选用合适的产品

接触轮硬度不够

改用硬度更高的接触轮

砂带速度(或接触轮)

降低砂带速度或接触轮的速度 速度过高

进给压力不够

增加进给压力

冷却剂不合适或冷却剂喷射方向不对

增加冷却剂或改变喷射方向

选用了不适当的接触轮

选用宽槽接触轮 , 选用直径小的接触轮

掉砂

可能原因

建议解决办法

所用砂带品种或型号不适当

选用合适的产品
砂带过软 选用合适的产品
切削深度过大 调整切削深度
进给速度太快 降低进给速度
接触轮太硬 选用硬度低的接触轮
接触轮磨损 修磨或更换接触轮
总在一个地方磨削 振动砂带 ---- 使用整个砂带表面
接触轮直径太小 选用直径大的接触轮
接触轮槽太宽 选用槽窄的接触轮

 

砂带断裂

可能原因

建议解决办法

操作时,砂带折皱或边缘损坏 安装前,检查砂带
产品不合适或接头方式不合适 选用合适的产品
砂带张力不足或过大 调整张力
切削过深 降低切深或进给速度
砂带(搭接)装反了 使箭头方向与接触轮运转方向一致
砂带贮存不合适 按贮存条件贮存
砂带振动过度 选用低硬度接触轮,检查机器振动情况
工件厚度相差过大 注意进给;尽可能将不同厚度工件分开加工
砂带摆动反复无常 检查摆动系统,更换砂带
摩擦热积聚 降低进给速度和切削深度,采用冷却剂或冷却装置
磨削区域有磨屑积聚

改变冷却流方向或增加冷却液,增加或调整吸尘力

由于过热,导致工件变形 改变冷却流方向或增加冷却液
外来杂物损坏砂带内侧 定期清理,清除杂物;检查抽尘装置

砂带纵向开裂

可能原因

建议解决办法

所用砂带品种或型号不适当 选用合适的产品
砂带过软 选用合适的产品
接触轮磨损 修磨或更换接触轮
接触轮上有毛刺 修磨或更换接触轮
磨削或进给压力过大 降低压力
切深过大 调整切深
总在一个地方磨削 振动砂带 ---- 使用整个砂带表面
工件厚度相差过大 尽可能将不同厚度工件分开加工
接触轮与支撑轮不平行 调整设备

 

砂带起皱和起折

可能原因

建议解决办法

砂带过软 选用合适的产品
磨料粒度太细 换用粗粒度砂带
接触轮成锥形 修磨接触轮
接触轮与支撑轮不平行 调整设备
支撑轮磨损(中间细,两头粗) 修磨支撑轮
砂带张力不足 增大张力
磨屑或脏物在轮上积聚 清洁接触轮与支撑轮

砂带摆动不均匀

调整摆动系统
接触轮与支撑轮上的轴承磨损 更换轴承
砂带变形(总在一个地方磨削) 均匀使用整个砂带表面以使砂带及接触轮的磨损均匀
砂带安装未到位 冲气张紧前,将砂带拉到位
所用砂带品种或型号不适当 选用合适的产品
砂带上湿度不均匀 更换新砂带,检查贮存条件

砂带滑移

可能原因

建议解决办法

砂带张力不足 增大张力
冷却液喷射方向不对;接触轮与砂带之间有冷却液 调整冷却液喷射方向
接触轮磨损 修磨接触轮
工件厚度相差过大 尽可能将不同厚度工件分开加工

 

砂带非正常摆动

可能原因

建议解决办法

张力不足 增大张力
磨削压力过度或不足 调整压力
所用砂带品种或型号不适当 选用合适的产品
磨削压力不均匀,导致砂带变形 均匀使用砂带
支撑轮表面磨损 更换支撑轮
磨屑集聚在支撑轮上或砂带背面 调整冷却液喷射方向,增加冷却液
砂带过长 检查砂带长度,更换砂带
接触轮表面磨损 修磨或更换接触轮
工件厚度相差过大 尽可能将不同厚度工件分开加工
砂带损坏或边缘有裂口 更换砂带
摆动轮过于张紧 降低张力
摆动装置调节不合适,导致砂带摆动时去时快,返回时慢,或者相反 调节摆动装置
喇叭口 检查砂带的揉曲和贮存,更换砂带

打滑

检查支撑轮上的缓冲槽
接触轮成锥形 修磨或更换接触轮
微型开关失灵 定期检查微型开关
射流跟踪失灵,赃物或外来物堵塞气嘴

检查空气管路和接点是否漏气;检查空气喷口是否畅通;保持气嘴清洁

光电池不工作 经常用软布或酒精擦洗或将气嘴对着光电池或反射器;必要时,更换光电池

 

砂带振动

可能原因

建议解决办法

工作速度太快 降低进给速度

接触轮轴承或支撑轮轴承松动或缺少润滑

润滑、紧固轴承
磨削或进给压力过大 减轻压力
接触轮失去平衡 修磨或更换接触轮
接触轮太硬 换用软接触轮
机器振动 检查并调整机器
砂带张紧不够 增大张力
磨料粒度太细 选用粗粒度
接头方式不适合 选用合适的接头方式
进给或驱动不均匀 调整设备
接触轮需修整 修磨或更换接触轮
盘刹转子扭曲导致接触轮振动 更换转子

工件表面光洁度问题

可能原因

建议解决办法

上道工序的磨痕未完全磨掉 改变磨料粒度序列
砂带超过使用寿命 更换砂带
冷却液供给不均或不够 调整冷却液喷射方向,增加冷却液

使用了脏冷却液

检查过滤系统,过滤或更换冷却液
砂带振动 检查支撑轮和砂带张紧,更换砂带
磨削压力过大 降低压力
接触轮修磨不好 修磨或更换接触轮
砂带边缘撕破 更换砂带
砂带张紧不够 增大张力
接触轮太硬 换用较软的接触轮
砂带堵塞或磨钝 调整磨削压力或经常更换砂带
接触轮或输送平台遭污染 注意保持清洁
砂带接头处过厚 更换砂带

 

工件公差问题

可能原因

建议解决办法

磨料粒度太细 换用粗粒度
砂带张紧不够或不足 调整张力
砂带尺寸合适或接头方式不合适 换用合适的砂带
工件硬度不够 增加工件硬度
送料台或传送带太松或太紧 调整设备
带速太快 降低速度
冷却液供给不均或不够 调整冷却液喷射方向,增加冷却液

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